LBT鋼筋纏繞試驗機滿足GB4909.4-2009《裸電線試驗方法·扭轉試驗》和GB4909.7-2009《裸電線試驗方法·卷繞試驗》兩種標準中用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗的場合要求，做到一機多用，使用戶減少投資。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商的檢測工具。

     1.LBT鋼筋纏繞試驗機卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等標準）： 
     接通電源后，打開電源開關，紅色指示燈亮表示電源正常。 
把右夾持器底部的鎖緊螺絲松開，使右夾持器和行程開關分開。保證機器處于通電狀態(tài)。 
     1.1試樣長度：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 
     1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動，同時調整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并擰緊左夾持器楔形壓頭壓緊金屬絲一端，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。 
     1.3轉速調節(jié)：打開“正向”按鈕，調節(jié)轉速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不過15次/分）。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為有效試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。 
     1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。 
     1.5試驗結果的判定： 
     1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。 
     1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 
   2．扭轉試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 
將右夾持器底部的鎖緊螺絲，使右夾持器和行程開關分開，保證機器處于通電狀態(tài)。 
擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度，將右端的導軌上的夾具座與底板鎖緊。 
    2.1試樣長度：原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d。 
    2.2配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。 
    2.3扭轉次數(shù)和速度：扭轉速度一般不過60r/min（可參GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕，機器沿逆時針方向轉動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下向右移動，右夾持器和行程開關接觸，計數(shù)器停止計數(shù)。 
    2.4試驗完畢：打開左右夾持器取出金屬絲，斷掉電源。 
    2.5試驗結果及判定 
    2.5.1試驗記錄 

應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。 
如左外觀檢查時，還應注明如下： 
----試樣全場上的扭轉紋距均勻度 
----試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 
----試樣的裂層：沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。 
    2.5.2評定 
 試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 

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